1.，檢驗基本原理的品質，成分和性能參數符合要求的規范。
2，研磨的關鍵功效是提升材料的面積，提高材料的化學變化能力。
3.在一切正常狀況下，在研磨材料后，單獨顆粒物的容積和凈重大大減少，這減少了材料的地基沉降分離出來速率并平穩了漿料。
4.在材料的粒度做到規范后，能夠 提升粘度，產生很多的孔，而且提高了行為主體的抗壓強度和硬底化速率。
5，研磨原材料，漿料做成后，具備更強的保水溶性，可提高粘度，優良的流通性，及其優良的汽體澎漲標準。
6，歷經研磨后的材料，能夠 提高其勻稱性，快速響應，使制成品特性優良。
加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體po裂和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。
加氣混凝土設備配料系統主要包括攪拌機、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統的正常，才能提高生產效率，保證成品質量，給用戶帶來高額的利潤。
1、砂漿攪拌機在使用前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認砂漿攪拌機符合要求，發給準用證或有驗收手續方能使用，設備應掛上合格牌，安裝的地方應平整實，機械安裝要平穩牢固。
2、做好漏電保護，接通電源時，應注意攪拌筒轉動方向是否符合箭頭方向。
3、接地線的安全性，皮帶保護罩是否完整。
4、開機時，應空轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。
5、砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下撥、刮拌合筒口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。
6、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰槳。
7、作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。
8、作業后，應做好加氣塊設備生產線中的砂漿攪拌機內外的清洗，保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。
加氣塊生產制造必須根據高壓釜混凝土養護，這是一個自加氣塊出現就不爭的事實，加氣塊自身的特性就證實了不可以根據別的近道生產制造，如今給大伙兒敘述一下加氣塊造成的基本原理，來使大伙兒掌握加氣塊為何要混凝土養護才可以生產制造出去。
加氣塊的加氣塊構造是由料漿中間的物理學和化學變化而產生的，以硅質的原材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦庫等）和蛋白質原材料（石灰粉、水泥）為關鍵原料，摻加發氣劑（），經放水拌和，由化學變化產生孔隙度。料漿發氣的化學變化在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發氣反映的造成是根據原料拌和、澆筑剛開始的。在攪拌器中添煤灰漿、水泥、生石灰粉、、水及其別的減水劑后，水泥和生石灰粉即產生水化反應。水泥凝固時要溶解Ca(OH)，因此，混凝土加氣塊料漿中的液相展現堿勝且快速變為飽和溶液(PH值達12上下)。非常容易與堿溶液相互影響，反映以下:
2Al 2OH‐
﹢2H2O→2ALO2-
﹢
3H2↑由上述反應方程得知，與偏堿飽和溶液產生反映造成氫氣，這種氫氣卻非常少溶解水(在t=20℃時，1L水僅融解氫氣0.0189L
)，并且伴隨著溫度的上升容積擴大(由0℃上升到40℃時，氫氣容積擴大巧%)，因而，必定使
混和料漿產生膨脹。
加氣塊成形環節是料漿的稠化、凝固全過程，與水反映造成氫氣打料漿膨脹自始至終處在穩定平衡。料漿膨脹的驅動力是汽泡內的內工作壓力，料漿膨脹的摩擦阻力是頂層料漿的作用力打料漿限剪應力。因此造成出勻稱的汽泡。
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